铝合金在日常生活中常见的很，我们常常会去检测铝合金铸件的内部质量，就是说要检测铸件内部的缺陷是不是能够符合既定的标准。铝合金铸件的裂纹、针孔、气孔、缩孔、疏松、偏析及夹杂物。因为这些缺陷的存在，铸件的质量物理性能、力学性能会发生相应的改变。
铝合金型材铸造件内部结构的品质检验主要包含外形尺寸查验、外形和表面层的目视查验、元素检测和力学性价比检验，针对需求相对比较关键和锻造工艺上非常容易造成难题的铸造件，还必须开展无损检测技术工作，而常见效果明显的无损检测技术方式是x光无损探伤检测。在探伤设备协助下，铸件与机器设备綜合应用，品质就可得到保障。
依据实际探伤检测需求的不同，挑选适合无损探伤的检测方式。适度提升管工作电压是透照大薄厚比试件常选用的，同样是简单的方式。随之管工作电压的提升，底片上不一样部位的黑度差将降低，这样，在規定的黑度范围之内，能够允许更大的试样薄厚转变范畴，即提升管工作电压能够得到更大的透照薄厚宽容度。另外，对薄厚转变的试样透照，提升管工作电压能够降低散射比，降低边蚀效应。但是x射线能量提升后，衰减系数μ降低，会导致对比度降低，这一点对x射线照相敏感度不良。因而，管工作电压不能任意提升，管工作电压提升多少比较合适，它是确定实际透照工艺必须科学研究的难题。
便携式磁粉探伤机，一般用x光当作x射线源，因而必须造成x射线的机器设备和其他附属设施，当铸件放置x射线场照射到时，x射线的辐射强度就会受到铸造件内部结构瑕疵的影响。穿过铸造件射出的辐射强度随之瑕疵尺寸、性能的不一样而有部分的转变，实时形成瑕疵的x射线图象。
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